光伏组件加工工艺与质量控制

检测电池片

检测电池片的目的是检验电池片的外观是否有刮痕、尺寸是否适中、翘曲度是否灵活等外在的条件，在特殊的光照条件下检查电流的稳定性，特殊的温度条件下检测电压的稳定性等，检测时应使用专业性较强的检测仪器和设备，要使仪器在反复检测的过程中依旧保持 1% 以内的精准度，来保障测量结果的准确性。

单焊电池片

单焊电池片就是把单独的电池片进行焊接。一般来说电池的正面，即有栅格线的一侧，焊接有焊接带。焊接时，先将焊接带水平放置在蓄电池主栅线 上，用左手压住焊接带一端的三分之一，另一端与第一栅线接触（或工艺要求的位置）。正确的操作方法是用右手握住烙铁，按左右方向或从上到下按压烙铁。具体方向以电池和焊锡带的放置方向为标准。在此过程中需要注意的是，烙铁头的起点应超出单片机左缘 0.5 mm，烙铁头的焊接表面应始终靠近焊条。最后，要保持焊接表面的光滑不能有瑕疵。另外，还要保证焊接非常坚固，不存在假焊、毛刺、锡渣等。

串焊电池片

串联焊接电池片的操作方法如下：一般情况下，在专用加热平台上进行串焊，将单焊电池片的正面向下放置在平台上，按压电池片让其与加热平台表面亲密接触，按照固定的间距，再用烙铁将焊锡条从后一个电池焊到前一个电池的后电极。最后，在完成串焊的整个操作过程后要保持电池片外观完整无暇，没有任何的凸点和假焊，焊条依旧保持平整的状态。

层叠

对于不同的光伏组件模型，对重组部分的技术要求、覆膜方法和操作顺序的要求也会有所不同。通常情况下把预先准备好的满足工艺需求的钢化玻璃放在叠加操作台面上，将其绒面朝上。首先，将切割后的 EVA 薄膜放在钢化玻璃上并铺平，再将 EVA 光滑的那一面与钢化玻璃的绒面放在一起。在进行铺设的过程当中，要注意根据具体工艺要求在四角处留下一定的毛坯（一般 5 mm）。其次，将与组件板类型一致的定位模板放置在 EVA 上。第三，根据模板定位正负极的提示，将电池组、背板切割条、EVA 切割条正确放置在 EVA 上。注意电池组、后板切割条、EVA 切割条的正负方向，根据具体要求，测量电池的距离。必要时可根据模板调整位置，然后取出裁剪好的汇流带，按模板焊接，焊接完成后，应按工艺要求将条形码粘贴在后板切割条或汇流带上。最后，将切割好的 EVA 和后板平放，并测量汇流带引出线，以保证在后期安装接线盒时，汇流带的引出线满足所需的长度要求。层叠材料示意图如图 1 所示。

图1层叠示意图

层压

层压所使用的设备称为层压机。其具体操作步骤如下；首先根据具体要求调节温度，然后将四氟布（或其他能保护组件表面防止污染的防护材料）放置在层压机的上料平台上，放置好组件，再一次把四氟布盖在上面，最后进行层压手续操作。层压的最终目的是层压后的组件内部不能含有破碎的芯片、出现裂纹、气泡等，对层压机内部加热平台的温度要定时测量，以此来保证平台表面加热温度始终保持良好的稳定性能。

安装边框和接线盒

根据组件的安装要求，框架工艺有不同的要求。在框架内填充硅胶，再将框架安装好；组件周围也有胶带，然后再安装框架。一般，产品大多是充满硅胶， 也就是说，大约 1 mm 厚的硅胶穿孔的槽架，然后嵌入的组件和固定，最后的组件和框架的连接是均匀地涂上硅胶进行固定。

接线盒的安装与接线盒的类型有关。通常的方法是在出线根部、接线盒周围和出线孔周围注射硅胶。根据工艺要求，将接线盒安装在组件背面指定位置，将母线插入接线孔内进行检查。检查连接母线的牢度，调整回流带外露的位置，避免开路。如有需求， 应在接线盒内部填充胶水，增加密封性。光伏组件组装流程图如下页图 2 所示。

安装完毕后，应置于恒温高湿环境中养护。一般湿度越高，固化速度越快。

图 2 光伏组件安装流程